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流化床制粒机的工作原理和特点

更新时间:2023-02-23      点击次数:438
  流化床制粒机是近几年发展较快的一种固体制剂制药设备,工艺上把混合、制粒两步工艺合在一起,既节约了时间又满足了GMP要求,在减少交叉污染的同时,提高了制粒效率,是一种多快好省的办法,深受用户的欢迎,广泛适用于制药、食品、化工等行业。
  一般来讲,流化床制粒机制成的颗粒,形状不规则,粒度分布均匀,结构较其他传统制粒工艺完善,可压性强、溶解性好、透湿性适中。在不同制粒转速下,颗粒的粒径在12~100目,分布范围可选择不同的制粒桨转速及搅拌桨转速来获得(当制粒桨转速慢时,颗粒粒径变大,转速逐步加快而颗粒粒径逐步变小;当搅拌桨转速慢时颗粒粒径小,转速逐步变快而颗粒粒径逐步增大,两者所起的作用刚刚相反)。
  流化床制粒机工作原理:
  1、整个过程由混合、制粒两个工序组成。
  2、粘合剂从锥形料斗进入物料锅,待料斗关闭后在混合桨的搅拌下,粉料在容器内作旋转运动,同时物料沿锥形壁方向变化,逐步生成液桥。在桨叶和筒壁对物料的挤压、磨擦、捏合的作用下,物料逐步转变为疏松的材质。然后,开启出料门,湿颗粒在桨叶离心力作用下推动出料斗。
  3、团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成粒,而是通过制粒刀的切割,软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒,实现了物料的互相转变。
  流化床制粒机特点:
  1、卧室圆筒(锥形)构造合理。
  2、气充分密封驱动轴,清洗时可切换成水。
  3、流态化造粒,成料近试球形,流动性好。
  4、较传统工艺减少25%粘合计剂,干燥时间缩短。
  5、每批仅干混2分钟,造粒1-4分钟,功效比传统工艺提高4-5倍。
  6、在同一封闭容器内完成,干混-湿混、制粒,工艺缩减,符合GMP规范。
  7、整个操作具有严格的安全保护措施。
常州市宝康干燥机械有限公司
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