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污泥空心桨叶干燥机常见的四大故障原因和处理办法

发布时间:2020-12-07 浏览次数:587

  污泥空心桨叶干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆,使湿物料在桨叶的搅动下,与热载体以及热表面充分接触,从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器,结构形式一般为卧式,双轴或四轴。污泥空心桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成,物料的整个干燥过程在封闭状态下进行,有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置,避免环境污染。
  下面小编为大家介绍下污泥空心桨叶干燥机常见的故障和解决办法:
  一、产量偏低
  原因:蒸汽压力低或含水, 搅拌及混合效果差,物料运行速度偏低,机内料位不合适,桨叶或中空轴内有积水,给料含水率过高 ,加热面粘壁或结垢,湿气排出不畅,有冷凝水回流到干燥器内,桨叶或夹套漏气漏水。
  建议处理方法:
  调整蒸汽压力,排出冷凝水, 提高主轴转数 ,提高主轴转数或加大设备倾角,调整给料量或排料口高度 ,检修或更换疏水阀或提高蒸汽压力,调整给料含水率或加返料,调整蒸汽温度或给料湿度、清理结垢,检查排风管路及排风机状态,加大排风量,提高排风温度或加大进风量,检修、补焊或封堵裂口。
  二、冷凝水排不干净
  原因:蒸汽与疏水压力不匹配,疏水阀选型不对,疏水阀损坏。
  建议处理方法:调整蒸汽压力或疏水阀疏水压力,重新选择疏水阀,更换疏水阀。
  三、旋转接头漏气
  原因:密封垫或动密封损坏。
  建议处理方法:检查并更换密封垫或动密封。
  四、排料含水率偏高
  原因:物料停留时间短,给料量过大或过湿。
  建议处理方法: 降低主轴转数或减小设备倾角,调整给料量或给料湿度。
  以上就是污泥空心桨叶干燥机常见的四个故障和处理办法,供大家参考!

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