核心原则：以“料”定“机”
在考虑任何供应商或价格之前，首要任务是明确您所需干燥物料的特性，这是设备选型最根本的依据。
物料基本性质：初始与最终湿含量、允许温度、堆积密度、比热容、粘性、腐蚀性。
热敏性与软化点：物料是否对温度敏感？是否有熔点或软化点？(这决定了加热介质温度上限)。
磨损性与腐蚀性：物料是否含硬质颗粒(如矿物)磨损盘面？是否为酸碱性物料腐蚀设备？
溶剂类型：挥发成分是水还是有机溶剂？(这关系到冷凝回收系统和防爆要求)。
二、 关键设备参数与技术选型
明确了物料特性后，您需要与供应商深入探讨以下技术细节：
干燥面积与层数：
干燥面积是决定处理能力(蒸发量)的核心参数。需基于物料衡算和热量衡算科学确定，警惕单纯按“台”或经验粗略估算。
层数决定了物料在机内的停留时间路径。对于需要长时间干燥或特殊工艺(如冷却、反应)的物料，可选择多层结构(如上部干燥、下部冷却)。
加热介质与温度控制：
介质选择：常用饱和蒸汽(经济)、导热油(高温)、热水(低温)或高温热风。选择需匹配物料温度要求。
分区控温：优质干燥机应支持多路加热介质进口和分区独立控温。例如，上层用高温快速蒸发表面水，下层用低温处理结合水，防止物料过热。
主轴与耙叶系统：
主轴转速：应无级可调，以灵活控制物料停留时间与料层厚度。
耙叶设计：这是推动物料运动和翻动均匀的关键。应关注其材质(耐磨、耐腐)、形式(活动铰接式更防堵)和布置密度。
材质与制造工艺：
接触物料部分(盘面、内壁、耙臂)应根据物料腐蚀性选用304/316L不锈钢或更高等级材料。
盘面的加工平整度和焊接工艺直接影响传热均匀性和使用寿命。需确保盘面能承受介质压力不变形。
三、 辅助系统与特殊配置
干燥机主机之外，配套系统的完善性决定了整线自动化程度和环保安全。
| 辅助系统 | 功能与选购要点 |
| 给料系统 | 需匹配物料特性（如粘性、易架桥），常选用螺旋给料机并配备破拱或搅拌装置，确保连续均匀进料。 |
| 除尘系统 | 常与干燥机顶部排气口连接，回收粉尘。根据粉尘特性选布袋除尘器或湿法洗涤塔。 |
| 冷凝回收系统 | 若蒸发有机溶剂，此为必备！ 需配置冷凝器、溶剂回收罐，并考虑防爆和惰性气体保护。 |
| 控制系统 | 应具备PLC自动控制，能设定和监控各层温度、主轴转速、真空度等关键参数，保证工艺重现性。 |
四、 供应商评估与决策参考
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