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| 品牌 | 其他品牌 | 搅拌机类型 | 真空搅拌机 | 
|---|---|---|---|
| 物料类型 | 固体颗粒 | 适用物料 | 干粉 | 
| 动力类型 | 电动 | 布局形式 | 立式 | 
| 应用领域 | 化工 | 
染料双螺旋锥形混合机
工作原理
染料双螺旋锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升,转臂慢速公转运动;使螺旋外的物料,不同程度进入螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空缺,从而形成对流循环的三重混合效果;标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋,实际应用中根据设备规格大小可以采用单(一根长螺旋)、双(长短各一两根不对称螺旋)、三(两短一长对称布置)根螺旋;理论上搅拌螺旋越多,混合效果越好;设备一般采用梅花状“错位阀",此阀与长螺旋底部贴合紧密,有效减少混合死角,驱动形式有手动和气动可选;根据用户需要,也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。
适用特性
1)适用于物料比重悬殊,粉体颗粒相当大的物料;
2)适用于陶瓷釉料混合过程温和,对物料颗粒不会压馈或破碎;
3)对热敏性物料不会产生过热现象;
4)在粉-粉混合过程中,十分方便添加工况要求的液体或设置一到多个喷雾口装置;
5)底部错位阀出料方便,由于螺旋底部无固定装置,因此不会出现压馈现象。
应用
用于医药,化工,食品,建材等行业的粉状,粒状物料的混合。
化工:用于化工原料、电池原料、涂料、染料、农药等粉体与粉体、粉体与液体的混合。
医药:用于制药行业的各种粉体混合,保护物料特性,避免过热和分层现象。
食品:用于食品、饲料、添加剂等行业的粉体混合,确保混合均匀度和物料特性保护。
冶金矿山:用于冶金、矿山、耐火材料等行业的粉体混合。
建材:用于建材、涂料等行业的粉体与粉体、粉体与液体的混合。
优点
与单螺旋混合机比较,有如下的优点:
1)混合时间短,效率高,可提高效率2~3倍。
2)混合能力大,装料系数比滚筒式提高20~30%,比V型混合机提高25~40%。
3)混合精度高,能耗较低,约可减少二分之一(指单位重量物料而言)。
4)混合机壳体高度低。
5)底部出料排放快,出料干净利索,底部可以严密关住,不会漏料。
6)物料的混合死角可以减小到zui低限度。
7)设备清洗方便,便于更换混合物料品种。
8)避免维修设备底轴承的工作。
9)有利于设备向大型化方向发展。
技术参数
型号  | DSH-0.3 DSH-0.3  | DSH-0.5 DSH-0.5  | DSH-1 DSH-1  | DSH-1.5 DSH-1.5  | DSH-2 DSH-2p  | DSH-3 DSH-3  | DSH-4 DSH-4  | DSH-6 DSH-6  | DSH-8 DSH-8  | DSH-10 DSH-10  | 备注  | |
全容积m3  | 0.3  | 0.5  | 1  | 1.5  | 2  | 3  | 4  | 6  | 8  | 10  | 具体  | |
装载系数  | 0.6  | 0.6  | 0.6  | 0.6  | 0.6  | 0.6  | 0.6  | 0.6  | 0.6  | 0.6  | 体积  | |
产量(t/h)  | 0.3-1  | 0.5-1.5  | 2-2.5  | 2-4  | 2.5-5  | 3.5-8  | 5-10  | 7.5-15  | 10-12  | 12-25  | 可以  | |
总功率(kw)  | A  | 3.55  | 3.55  | 4.55  | 4.75  | 6.05  | 8.05  | 12.5  | 16.5  | 20  | 20  | 设计  | 
B  | 2.2  | 3  | 4  | 5.5  | 5.5  | 7.5  | 11  | 15  | 18.5  | 18.5  | 22  | |
物料粒度(目)  | 20-450  | |||||||||||
混合均匀度  | 相对偏差<1.5%  | |||||||||||
公 转  | 2  | |||||||||||
自 转  | A  | 143  | 57  | 70  | ||||||||
B  | 143  | 57  | ||||||||||
最大直径(mm)  | 930  | 1130  | 1500  | 1633  | 1830  | 2040  | 2250  | 2548  | 2780  | 3018  | 3204  | |
重量(kg)  | 550  | 600  | 1200  | 1350  | 1500  | 2300  | 2520  | 3160  | 3600  | 3950  | 4150  | |
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