流化床制粒机制粒效果受哪些因素影响呢？

　　流化床制粒机是在沸腾制粒机基础上增加底喷功能，在一套设备上实现干燥、制粒与底喷包衣多种功能的沸腾制粒设备。使用该设备可以完成原辅料混合、造粒、干燥、颗粒或微丸包衣等功能。设备采用PLC自动控制系统，设计与制造规范符合当前GMP与国家药典要求。

　　流化床制备的丸粒大小均匀，形状较好；混合、制丸、干燥、包衣等可在同一容器中完成；原辅料几乎无损失；生产周期短，劳动强度小，成品率高；可变因素少，产品质量易控制，易于自动化生产。

　　流化床制粒机受哪些因素的影响呢？

　　1.流化风量

　　流化风量是指进入容器的空气量，应处于一个使物料呈理想流化状态的值。喷浆制粒时若风量适宜，物料处于很好的流化状态，热交换处于平衡状态，有利于制粒。

　　风量过大粘合剂水分挥发过快，粘合力减弱，同时粘合剂雾滴也不能与物料充分接触，使颗粒粒度分布宽，细粉多，风量过低时粘合剂中的溶媒不能及时挥去，物料细粉之间过分粘连，若不及时加大风量，会出现粒径很大的大颗粒，进而形成一个大团块，造成塌床，在工业生产中这是很严重的事故。

　　在制粒过程中，过滤袋上有时会吸附很多物料的粉末，造成实际流化风量的减小，应适当增加流化风量。

　　2.雾化空气压力

　　雾化空气的作用是使粘合剂溶液形成雾滴，雾滴的粒径和制得颗粒的粒径有直接关系，雾化空气压力越大，所得雾滴的粒径越小、越均匀，制得颗粒的粒径就越小。

　　喷雾压力过低时，雾化液滴增大，雾化液滴喷雾锥角减小，润湿粉粒的范围缩小，造成雾化液滴分布不均，容易在局部范围内产生大的湿块。

　　因物料的流化状态会受到流化空气和雾化空气的双重作用，所以雾化空气的压力大小对物料的流化状态亦有较大影响，当增大雾化空气压力时，物料的流化状态会减弱，应增大流化风量；反之则相反，操作中应综合考虑。

　　3..粘合剂流速

　　粘合剂的流速与进口空气的温度决定着流化床制粒机内的湿度，进口温度不变的情况下，增大粘合剂的流速，粘合剂的雾滴粒径和制粒机内的湿度均增大，湿颗粒不能及时干燥聚结成团，易造成塌床。

　　同样的条件下，粘合剂的流速过低时，颗粒粒径较小，细粉较多，不但操作时间延长，而且容易阻塞喷嘴。必要时，应根据粘合剂溶液的粘度控制流速，若粘合剂的粘度过大，可适当降低粘合剂的流速，但是应提高进口温度，否则容易造成喷嘴阻塞和塌床。粘合剂的粘度低时，流速应大些。