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产品名称:

草酸钙盘式干燥机

描述:草酸钙盘式干燥机层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。
产品型号:
更新时间: 2020-12-09
访问次数: 852

产品介绍

适用物料其他结构形式其他

  草酸钙盘式干燥机不需配备喷雾干燥所必须配置的旋风除尘器,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。该设备是一种高效的传导型连续干燥设备,其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。本机子广泛适用于化工,医药,农药,食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。

  草酸钙盘式干燥机特点:

  一、调控容易、适用性强

  1、通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶形式和尺寸可使干燥过程达到佳。

  2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。

  3、物料的停留时间可以精确调整。

  4、物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需再混合粘胶状、乃至溶液等,都可在适当条件下进行高温或低温的干燥。

  二、操作简单、容易

  1、干燥器的开车、停车操作非常简单。

  2、停止进料后,耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

  3、通过特殊的大规格检视门的视镜,可以的对设备内进行很仔细的清洗和观察。

  三、能耗低

  1、料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。

  2、以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。

  四、操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求

  1、常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

  2、密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

  3、真空型:在真空状态下操作的盘式干燥机,特别适用于热敏性物料的干燥。

  五、安装方便、占地面积小

  1、整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。

  2、由于干燥盘层式布置、立式安装,使干燥面积很大,而占地面积很小。


草酸钙盘式干燥机技术参数:

 

规格

 

外径mm

 

高度mm

 

干燥面积m2

 

功率KW

 

规格

 

外径mm

 

高度mm

 

干燥面积m2

 

功率KW

 

1200/4

 

1850

 

2608

 

3.3

 

1.1

 

2200/18

 

2900

 

5782

 

55.4

 

5.5

 

1200/6

 

3028

 

4.9

 

2200/20

 

6202

 

61.6

 

1200/8

 

3448

 

6.6

 

1.5

 

2200/22

 

6622

 

67.7

 

7.5

 

1200/10

 

3868

 

8.2

 

2200/24

 

7042

 

73.9

 

1200/12

 

4288

 

9.9

 

2200/26

 

7462

 

80.0

 

1500/6

 

2100

 

3022

 

8.0

 

2.2

 

3000/8

 

3800

 

4050

 

48

 

11

 

1500/8

 

3442

 

10.7

 

3000/10

 

4650

 

60

 

1500/10

 

3862

 

13.4

 

3000/12

 

5250

 

72

 

1500/12

 

4282

 

16.1

 

3.0

 

3000/14

 

5850

 

84

 

1500/14

 

4702

 

18.8

 

3000/16

 

6450

 

96

 

1500/16

 

5122

 

21.5

 

3000/18

 

7050

 

108

 

13

 

2200/6

 

2900

 

3262

 

18.5

 

3.0

 

3000/20

 

7650

 

120

 

2200/8

 

3682

 

24.6

 

3000/22

 

8250

 

132

 

2200/10

 

4102

 

30.8

 

3000/24

 

8850

 

144

 

2200/12

 

4522

 

36.9

 

4.0

 

3000/26

 

9450

 

156

 

15

 

2200/14

 

4942

 

43.1

 

3000/28

 

10050

 

168

 

2200/16

 

5362

 

49.3

 

5.5

 

3000/30

 

10650

 

180

 

 

 

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