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| 品牌 | 其他品牌 | 类型 | 双锥真空干燥机 |
|---|---|---|---|
| 操作方式 | 间歇式 | 干燥介质 | 空气 |
| 加热方式 | 传导式 | 工作类型 | 回转滚筒 |
| 适用物料 | 多种可用 |
无菌粉双锥回转真空干燥机
工作原理
无菌粉双锥回转真空干燥机采用双锥形回转罐体设计，在真空状态下操作。罐体内通过夹套通入导热油、热水或蒸汽进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料充分接触。湿物料受热后蒸发的水汽通过真空泵和真空排气管被高效抽走。由于罐体持续回转，物料不断地上下、内外翻动，这不仅加快了干燥速度，还确保了物料能够均匀受热干燥。
结构特点
罐体设计：双锥回转真空干燥机的罐体为双锥形，内部通过夹套通入导热油、热水或蒸汽进行加热。罐体采用SUS304不锈钢或搪瓷材质，确保耐用性和无菌要求。
传动部分：通过一级皮带传动、二级蜗轮减速机（或无级变速器）以及三级链传动，驱动干燥器围绕水平轴线进行低速旋转（转速范围0-10转/分）。操作简便，设有开停按钮。
真空系统：干燥器具有出色的真空密封性能，余压维持在5333Pa至10000Pa之间，使得物料中的溶媒在真空条件下能迅速汽化，实现快速干燥。
适应物料
本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料：
1、不能接受高温的热敏性物料；
2、容易氧化，有危险的物料；
3、需回收溶剂和有毒气体的物料；
4、要求残留挥发物含量极低的物料；
5、要求混合充分，均匀的物料。
产品特点
(1)真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机会。
(2)由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，物料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性物料的药品生产。
(3)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。
(4)由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。
技术规格
规格名称 | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
罐内容积 | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
装料容积 (L) | ≤50 | ≤175 | ≤250 | ≤375 | ≤500 | ≤750 | ≤1000 | ≤1750 | ≤2250 | ≤2500 |
加热面积 (m²) | 1.16 | 2 | 2.63 | 3.5 | 4.61 | 5.58 | 7.5 | 11.2 | 13.1 | 14.1 |
转速 (rpm) | 4-6 | |||||||||
电机功率 (kw) | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 |
占地面积长×宽(mm) | 2160×800 | 2260×800 | 2350×800 | 2560×1000 | 2860×1300 | 3060×1300 | 3260×1400 | 3760×1800 | 3960×2000 | 4400×2500 |
回转高度(mm) | 1750 | 2100 | 2250 | 2490 | 2800 | 2940 | 2990 | 3490 | 4100 | 4200 |
罐内设计压 (MPa) | -0.25 | |||||||||
夹套设计压力 (MPa) | ≤0.3 | |||||||||
工作温度 (℃) | 罐内≤85 夹套≤140 | |||||||||
用冷凝器时，真空泵型号 | 2X-15A | 2X-15A | 2X-30A | 2X-30A | 2X-70A | JZJX300-8 | JZJX300-4 | JZJX600-8 | JZJX600-4 | JZJX300-4 |
功率 | 2KW | 2KW | 3KW | 3KW | 505KW | 7KW | 9.5KW | 11KW | 20.5KW | 22KW |
不用冷凝器时，真空泵型号 | SK-0.4 | SK-0.8 | SK-0.8 | SK-2.7B | SK-2.7B | SK-3 | SK-6 | SK-6 | SK-9 | SK-10 |
功率 | 1.5KW | 2.2KW | 2.2KW | 4KW | 4KW | 5.5KW | 11KW | 11KW | 15KW | 18.5KW |
重量(kg) | 800 | 1100 | 1200 | 1500 | 2800 | 3300 | 3600 | 6400 | 7500 | 8600 |
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